បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរមាននៅក្នុងស្តុក
បំពង់ដែកមិនត្រឹមតែត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការបញ្ជូនសារធាតុរាវ និងសារធាតុម្សៅ ការផ្លាស់ប្តូរថាមពលកំដៅ ការផលិតផ្នែកមេកានិច និងធុងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ជាដែកថែបសេដ្ឋកិច្ចផងដែរ។ ការប្រើប្រាស់បំពង់ដែកដើម្បីបង្កើតក្រឡាចត្រង្គរចនាសម្ព័ន្ធអគារ សសរស្តម្ភ និងជំនួយមេកានិកអាចកាត់បន្ថយទម្ងន់ សន្សំសំចៃលោហៈបាន 20 ~ 40% និងដឹងពីសំណង់ឧស្សាហកម្ម និងមេកានិច។ ការផលិតស្ពានផ្លូវហាយវេជាមួយនឹងបំពង់ដែកមិនត្រឹមតែអាចសន្សំសំចៃដែកថែប និងធ្វើឱ្យការសាងសង់មានភាពសាមញ្ញប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវផ្នែកនៃថ្នាំកូតការពារ និងសន្សំសំចៃការវិនិយោគ និងការចំណាយលើការថែទាំផងដែរ។ បំពង់ដែកអាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទយោងទៅតាមវិធីសាស្រ្តផលិតកម្ម: បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរនិងបំពង់ដែក welded ។ បំពង់ដែក welded ត្រូវបានគេហៅថា welded pipes សម្រាប់រយៈពេលខ្លី។
១. បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាបំពង់គ្មានថ្នេររមូរក្តៅ, បំពង់ទាញត្រជាក់, បំពង់ដែកដែលមានភាពជាក់លាក់, បំពង់ពង្រីកក្តៅ, បំពង់បង្វិលត្រជាក់ និងបំពង់ extruded យោងតាមវិធីសាស្រ្តផលិត។
បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរត្រូវបានផលិតពីដែកថែបកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ឬដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដែលអាចបែងចែកទៅជារមៀលក្តៅនិងរំកិលត្រជាក់ (គំនូរ) ។
២.បំពង់ដែក welded ត្រូវបានបែងចែកទៅជា furnace welded បំពង់, welding អគ្គិសនី (ការផ្សារធន់ទ្រាំនឹង) បំពង់និងបំពង់ welded ធ្នូដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយសារតែដំណើរការផ្សារផ្សេងគ្នា។ ដោយសារតែទម្រង់នៃការផ្សារផ្សេងគ្នាវាត្រូវបានបែងចែកទៅជា welded seam បំពង់ត្រង់និង spiral welded បំពង់។ ដោយសារតែរូបរាងចុងបញ្ចប់របស់វាវាត្រូវបានបែងចែកទៅជាបំពង់ welded រាងជារង្វង់និងបំពង់ពិសេស (ការ៉េផ្ទះល្វែង។ ល។ ) welded ។
បំពង់ដែក welded ត្រូវបានធ្វើពីបន្ទះដែករមូរ welded ដោយ butt joint ឬ spiral seam ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃវិធីសាស្រ្តនៃការផលិត, វាក៏ត្រូវបានបែងចែកទៅជា welded បំពង់ដែកសម្រាប់ការបញ្ជូនសារធាតុរាវសម្ពាធទាប, spiral seam welded បំពង់ដែក, បំពង់ដែក welded រមូរដោយផ្ទាល់, បំពង់ដែក welded, ល បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់បំពង់បង្ហូរឧស្ម័នរាវនិងឧស្ម័ន។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ បំពង់ Welded អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់បំពង់ទឹក បំពង់បង្ហូរឧស្ម័ន បំពង់កំដៅ បំពង់អគ្គិសនី។ល។
ទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិកនៃដែកថែបគឺជាសន្ទស្សន៍ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវការអនុវត្តសេវាកម្មចុងក្រោយ (ទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក) នៃដែកថែបដែលអាស្រ័យលើសមាសធាតុគីមីនិងប្រព័ន្ធកំដៅដែក។ នៅក្នុងស្ដង់ដារបំពង់ដែក យោងទៅតាមតម្រូវការសេវាកម្មផ្សេងៗគ្នា លក្ខណៈសម្បត្តិ tensile (កម្លាំង tensile កម្លាំងទិន្នផល ឬចំណុចទិន្នផល ការពន្លូត) សន្ទស្សន៍ភាពរឹង និងភាពតឹងណែន ក៏ដូចជាលក្ខណៈសម្បត្តិសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងទាបដែលតម្រូវដោយអ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវបានបញ្ជាក់។
កម្លាំងអតិបរិមា (FB) ដែលកើតដោយសំណាកកំឡុងពេលមានភាពតានតឹង បែងចែកដោយផ្ទៃកាត់ដើម (ដូច្នេះ) នៃសំណាក (σ) ហៅថាកម្លាំង tensile (σ b) ក្នុង N/mm2 (MPA)។ វាតំណាងឱ្យសមត្ថភាពអតិបរមានៃវត្ថុធាតុដើមដែកដើម្បីទប់ទល់នឹងការបរាជ័យក្រោមភាពតានតឹង។
សម្រាប់វត្ថុធាតុដែកដែលមានបាតុភូតទិន្នផល ភាពតានតឹងនៅពេលដែលគំរូអាចបន្តពន្លូតដោយមិនបង្កើន (រក្សាថេរ) ភាពតានតឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ tensile ត្រូវបានគេហៅថា ចំណុចទិន្នផល។ ប្រសិនបើភាពតានតឹងថយចុះ ចំណុចទិន្នផលខាងលើ និងខាងក្រោមត្រូវសម្គាល់។ ឯកតានៃចំណុចទិន្នផលគឺ n / mm2 (MPA) ។
ចំណុចទិន្នផលខាងលើ (σ Su): ភាពតានតឹងអតិបរមាមុនពេលភាពតានតឹងទិន្នផលនៃគំរូថយចុះជាលើកដំបូង; ចំណុចទិន្នផលទាប (σ SL)៖ ភាពតានតឹងអប្បបរមានៅក្នុងដំណាក់កាលទិន្នផល នៅពេលដែលឥទ្ធិពលភ្លាមៗដំបូងមិនត្រូវបានពិចារណា។
រូបមន្តគណនាចំណុចទិន្នផលគឺ៖
កន្លែង៖ FS -- ទិន្នផលភាពតានតឹង (ថេរ) នៃគំរូកំឡុងពេលភាពតានតឹង n (ញូតុន) ដូច្នេះ -- ផ្ទៃកាត់ដើមនៃគំរូ mm2 ។
នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត tensile ភាគរយនៃប្រវែងកើនឡើងដោយប្រវែងរង្វាស់នៃគំរូបន្ទាប់ពីបំបែកទៅប្រវែងរង្វាស់ដើមត្រូវបានគេហៅថា elongation ។ ជាមួយ σ បង្ហាញជា% ។ រូបមន្តគណនា៖ σ=(Lh-Lo)/L0*100%
កន្លែង៖ LH - ប្រវែងរង្វាស់បន្ទាប់ពីការបំបែកគំរូ, mm; L0 - ប្រវែងរង្វាស់ដើមនៃគំរូ, mm.
នៅក្នុងការធ្វើតេស្ត tensile ភាគរយរវាងការកាត់បន្ថយអតិបរមានៃតំបន់កាត់នៅអង្កត់ផ្ចិតកាត់បន្ថយ និងតំបន់កាត់ដើមបន្ទាប់ពីគំរូត្រូវបានខូចត្រូវបានគេហៅថាការកាត់បន្ថយនៃផ្ទៃ។ ជាមួយ ψ បង្ហាញជា% ។ រូបមន្តគណនាមានដូចខាងក្រោម៖
កន្លែង៖ S0 - ផ្ទៃកាត់ដើមនៃគំរូ mm2; S1 - ផ្ទៃកាត់អប្បបរមានៅអង្កត់ផ្ចិតកាត់បន្ថយបន្ទាប់ពីការបំបែកគំរូ mm2 ។
សមត្ថភាពនៃវត្ថុលោហៈដើម្បីទប់ទល់នឹងផ្ទៃចូលបន្ទាត់នៃវត្ថុរឹងត្រូវបានគេហៅថារឹង។ យោងតាមវិធីសាស្ត្រសាកល្បង និងវិសាលភាពកម្មវិធីផ្សេងៗគ្នា ភាពរឹងអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា Brinell hardness, Rockwell hardness, Vickers hardness, shore hardness, microhardness និង high temperature hardness។ ភាពរឹងរបស់ Brinell, Rockwell និង Vickers ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់បំពង់។
ចុចគ្រាប់ដែក ឬគ្រាប់បាល់ស៊ីម៉ងត៍ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតជាក់លាក់មួយចូលទៅក្នុងផ្ទៃគំរូជាមួយនឹងកម្លាំងតេស្តដែលបានបញ្ជាក់ (f) ដកកម្លាំងតេស្តចេញបន្ទាប់ពីពេលវេលាសង្កត់ដែលបានបញ្ជាក់ ហើយវាស់អង្កត់ផ្ចិតចូលបន្ទាត់ (L) លើផ្ទៃគំរូ។ លេខភាពរឹង Brinell គឺជាកូតាដែលទទួលបានដោយការបែងចែកកម្លាំងសាកល្បងដោយផ្ទៃស្វ៊ែរនៃការចូលបន្ទាត់។ បង្ហាញក្នុង HBS (បាល់ដែក) ឯកតា: n / mm2 (MPA) ។
កន្លែង៖ F - កម្លាំងសាកល្បងសង្កត់លើផ្ទៃនៃគំរូដែក, N; ឃ - អង្កត់ផ្ចិតនៃគ្រាប់បាល់ដែកសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត, ម; ឃ - អង្កត់ផ្ចិតមធ្យមនៃការចូលបន្ទាត់, ម។
ការប្តេជ្ញាចិត្តនៃភាពរឹងរបស់ Brinell គឺកាន់តែត្រឹមត្រូវ និងអាចទុកចិត្តបាន ប៉ុន្តែជាទូទៅ HBS គឺអាចអនុវត្តបានតែចំពោះវត្ថុធាតុដើមដែកក្រោម 450N/mm2 (MPA) មិនមែនសម្រាប់ដែករឹង ឬបន្ទះស្តើងនោះទេ។ ភាពរឹងរបស់ Brinell ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតនៅក្នុងស្តង់ដារបំពង់ដែក។ ការចូលបន្ទាត់អង្កត់ផ្ចិត D ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីបង្ហាញពីភាពរឹងនៃសម្ភារៈ ដែលជាវិចារណញាណ និងងាយស្រួល។
ឧទាហរណ៍៖ 120hbs10 / 1000 / 30៖ វាមានន័យថាតម្លៃរឹង Brinell ដែលវាស់ដោយប្រើគ្រាប់បាល់ដែកអង្កត់ផ្ចិត 10mm ក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងសាកល្បង 1000kgf (9.807kn) សម្រាប់ 30s គឺ 120N/mm2 (MPA)។
