ក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ដែកវង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ

បំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ការធ្វើតេស្តសំប៉ែត និងការធ្វើតេស្តអណ្តាតភ្លើងមុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ ហើយត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងស្តង់ដារ។ វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃបំពង់ដែកថ្នេរត្រង់មានដូចខាងក្រោម៖

១.ការវិនិច្ឆ័យពីផ្ទៃ នោះគឺនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យរូបរាង។ ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងនៃសន្លាក់ welded គឺជាវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យដ៏សាមញ្ញ និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ វាជាខ្លឹមសារសំខាន់នៃការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច។ វាជាចម្បងដើម្បីស្វែងរកពិការភាពនៅលើផ្ទៃ weld និងគម្លាតវិមាត្រ។ ជាទូទៅ ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈការសង្កេតដោយមើលឃើញ ដោយមានជំនួយពីគំរូស្តង់ដារ រង្វាស់ កែវពង្រីក និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើមានពិការភាពនៅលើផ្ទៃ weld វាអាចមានពិការភាពនៅខាងក្នុង weld ។

២.វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តរាងកាយ៖ វិធីសាស្ត្រតេស្តរូបវន្ត គឺជាវិធីសាស្ត្រវាស់វែង ឬតេស្តដោយប្រើបាតុភូតរូបវិទ្យាមួយចំនួន។ ការធ្វើតេស្តគ្មានការបំផ្លិចបំផ្លាញ ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពខាងក្នុងនៃសម្ភារៈ ឬគ្រឿងការងារ។ NDT រួមបញ្ចូលទាំងការរកឃើញកំហុស ultrasonic, ការរកឃើញគុណវិបត្តិដោយវិទ្យុសកម្ម, ការរកឃើញកំហុស penetrant, ការរកឃើញកំហុសម៉ាញេទិក។ល។

៣.ការធ្វើតេស្តកម្លាំងនៃនាវាសម្ពាធ៖ បន្ថែមពីលើការធ្វើតេស្តភាពតឹង ការធ្វើតេស្តកម្លាំងក៏ត្រូវធ្វើឡើងសម្រាប់នាវាសម្ពាធផងដែរ។ មានពីរប្រភេទទូទៅ៖ តេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច និងតេស្តខ្យល់។ ពួកគេអាចសាកល្បងភាពតឹងនៃ weld នៃនាវា និងបំពង់ដែលធ្វើការក្រោមសម្ពាធ។ ការធ្វើតេស្តខ្យល់គឺមានភាពរសើប និងលឿនជាងការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះផលិតផលដែលបានសាកល្បងមិនត្រូវការការព្យាបាលបង្ហូរទឹកដែលសមស្របជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលដែលមានការបង្ហូរទឹកពិបាក។ ប៉ុន្តែការធ្វើតេស្តនេះគឺមានគ្រោះថ្នាក់ជាងការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច។ ក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត វិធានការបច្ចេកទេសសុវត្ថិភាពដែលត្រូវគ្នាត្រូវតែត្រូវបានអង្កេត ដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់អំឡុងពេលធ្វើតេស្ត។

៤.ការធ្វើតេស្តបង្រួម៖ សម្រាប់នាវាដែលផ្ទុកវត្ថុរាវ ឬឧស្ម័ន ភាពមិនបង្រួមនៃផ្សារដែក ដូចជាការជ្រាបចូលនៃស្នាមប្រេះ រន្ធញើស ការបញ្ចូល slag ការជ្រៀតចូលមិនពេញលេញ និងរចនាសម្ព័ន្ធរលុង អាចត្រូវបានរកឃើញដោយការធ្វើតេស្តបង្រួម។ វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តបង្រួមរួមមាន ការធ្វើតេស្តប្រេងកាត ការធ្វើតេស្តផ្ទុកទឹក ការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ទឹក ជាដើម។

៥.សម្រាប់ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច បំពង់ដែកនីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិចដោយគ្មានការលេចធ្លាយ។ សម្ពាធតេស្តត្រូវគណនាជា P = 2st / D ដែល s - Test Stress MPa នៃតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច ហើយសម្ពាធតេស្តនៃតេស្តសន្ទនីយស្តាទិចនឹងត្រូវបានជ្រើសរើសជា 60% នៃតម្លៃទិន្នផលអប្បបរមាដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារខ្សែក្រវ៉ាត់ដែកដែលត្រូវគ្នា (Q235 គឺ 235mpa) ។ ពេលវេលាស្ថេរភាពសម្ពាធ៖ ឃ. ការផ្សារភ្ជាប់វង់នៃបំពង់ដែកសម្រាប់ការបញ្ជូនសារធាតុរាវត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច ឬអ៊ុលត្រាសោន (20%) ។

យោងតាមលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃបំពង់ដែកតំរៀបស្លឹក បំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកជាធម្មតាត្រូវបានបែងចែកជា 3 ប្រភេទ៖ ផលិតផលមានគុណភាព ផលិតផលជួសជុល និងផលិតផលសំណល់។ ផលិតផលមានគុណវុឌ្ឍិសំដៅទៅលើបំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកដែលគុណភាពរូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុងបំពេញតាមស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ ឬលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសសម្រាប់ការទទួលយកការដឹកជញ្ជូន។ ផលិតផលជួសជុលសំដៅលើបំពង់ដែកតំរៀបស្លឹក ដែលគុណភាពរូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុងមិនបំពេញតាមស្តង់ដារ និងលក្ខខណ្ឌទទួលយកបានពេញលេញ ប៉ុន្តែត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យជួសជុល ហើយអាចបំពេញតាមស្តង់ដារ និងលក្ខខណ្ឌទទួលយកបានបន្ទាប់ពីជួសជុល។ សំណល់អេតចាយ សំដៅលើបំពង់ដែកតំរៀបស្លឹក ដែលគុណភាពរូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុងមិនមានគុណភាព ដែលមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យជួសជុល ឬនៅតែមិនបំពេញតាមស្តង់ដារ និងលក្ខខណ្ឌទទួលយកបន្ទាប់ពីជួសជុល។

ផលិតផលកាកសំណល់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាកាកសំណល់ខាងក្នុង និងកាកសំណល់ខាងក្រៅ។ កាកសំណល់ខាងក្នុងសំដៅលើបំពង់ដែកវង់សំណល់ដែលរកឃើញនៅក្នុងរោងជាងឬរោងជាង; កាកសំណល់ខាងក្រៅសំដៅលើកាកសំណល់ដែលបានរកឃើញបន្ទាប់ពីការចែកចាយបំពង់ដែកវង់ ដែលជាធម្មតាត្រូវបានលាតត្រដាងនៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន ការព្យាបាលកំដៅ ឬការប្រើប្រាស់ ហើយការខាតបង់ផ្នែកសេដ្ឋកិច្ចរបស់វាគឺធំជាងសំណល់ខាងក្នុង។ ដើម្បីកាត់បន្ថយកាកសំណល់ខាងក្រៅ បំពង់ដែកតំរៀបស្លឹកដែលផលិតជាបាច់គួរតែត្រូវបានយកជាគំរូសម្រាប់ការព្យាបាលកំដៅដោយពិសោធន៍ និងដំណើរការរដុបមុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រ ហើយពិការភាពបំពង់ដែកវង់គួរត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងរោងចក្របំពង់ដែកវង់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដូច្នេះ ដើម្បីចាត់វិធានការចាំបាច់នានា ឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។