រោងចក្របំពង់ភ្លឺច្បាស់ជញ្ជាំងស្តើង
បំពង់ដែកគ្មានថ្នេររមូរក្តៅត្រូវបានបែងចែកទៅជាបំពង់ដែកទូទៅ បំពង់ដែក boiler សម្ពាធទាប និងមធ្យម បំពង់ដែក boiler សម្ពាធខ្ពស់ បំពង់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រ បំពង់ដែកអ៊ីណុក បំពង់បង្ហូរប្រេង បំពង់ដែកភូមិសាស្ត្រ និងបំពង់ដែកផ្សេងទៀត។
បំពង់ដែកគ្មានថ្នេររមូរត្រជាក់ (គូរ) រួមមានបំពង់ដែកជញ្ជាំងស្តើងកាបូន បំពង់ដែកជញ្ជាំងស្តើង បំពង់ដែកអ៊ីណុកដែកស្តើង បំពង់ដែកស្តើងអ៊ីណុក និងបំពង់ដែករាងពិសេស បន្ថែមពីលើបំពង់ដែកទូទៅ។ បំពង់ដែក boiler សម្ពាធទាប និងមធ្យម បំពង់ដែក boiler សម្ពាធខ្ពស់ បំពង់ដែក alloy បំពង់បង្ហូរប្រេង និងបំពង់ដែកផ្សេងទៀត។ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់គ្មានថ្នេររមូរក្តៅជាទូទៅធំជាង 32mm និងកម្រាស់ជញ្ជាំងគឺ 2.5-75mm ។ អង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេររមូរត្រជាក់អាចឡើងដល់ 6mm ហើយកំរាស់ជញ្ជាំងអាចឡើងដល់ 0.25mm។ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃបំពង់ជញ្ជាំងស្តើងអាចឡើងដល់ 5mm និងកំរាស់ជញ្ជាំងតិចជាង 0.25mm។ ការរំកិលត្រជាក់មានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ជាងការរំកិលក្តៅ។
វាត្រូវបានផលិតពីដែកថែបកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដូចជា 10, 20, 30, 35 និង 45, ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធទាបដូចជា 16Mn និង 5mnv ឬដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដូចជា 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 និង 40MnB ។ 10. បំពង់គ្មានថ្នេរធ្វើពីដែកថែបកាបូនទាបដូចជា 20 ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់បំពង់បញ្ជូនសារធាតុរាវ។ បំពង់គ្មានថ្នេរធ្វើពីដែកកាបូនមធ្យមដូចជា 45 និង 40Cr ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកមេកានិច ដូចជាផ្នែកសង្កត់នៃរថយន្ត និងត្រាក់ទ័រ។ ជាទូទៅ ការធ្វើតេស្តកម្លាំង និងសំប៉ែតនៃបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរត្រូវធានា។ បំពង់ដែករមូរក្តៅត្រូវបញ្ជូនក្នុងស្ថានភាពរំកិលក្តៅ ឬស្ថានភាពព្យាបាលកំដៅ។ ការរំកិលត្រជាក់ត្រូវបានចែកចាយក្នុងលក្ខខណ្ឌព្យាបាលដោយកំដៅ។
វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតឡចំហាយសម្ពាធទាប និងមធ្យមគ្រប់ប្រភេទ បំពង់ចំហាយដែលកម្តៅខ្លាំង បំពង់ទឹកស្ងោរ បំពង់ជញ្ជាំងទឹក និងបំពង់ចំហាយកំដៅខ្លាំង បំពង់ផ្សែងធំ បំពង់ផ្សែងតូច និងបំពង់ឥដ្ឋសម្រាប់ឡចំហាយក្បាលរថភ្លើង។ បំពង់ដែកគ្មានថ្នេររមូរក្តៅ ឬត្រជាក់ដែលផលិតពីដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ វាត្រូវបានផលិតជាចម្បងពីដែក 10 និង 20 ។ បន្ថែមពីលើការធានានូវសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច ការជ្រៀតចូល ការឆាបឆេះ ការសំប៉ែត និងការធ្វើតេស្តផ្សេងៗទៀតនឹងត្រូវអនុវត្ត។ ការរំកិលក្តៅត្រូវបញ្ជូនក្នុងស្ថានភាពរំកិលក្តៅ ហើយការរំកិលត្រជាក់ (ការហៅទូរស័ព្ទ) នឹងត្រូវបញ្ជូនក្នុងស្ថានភាពព្យាបាលកំដៅ។
វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងក្នុងការផលិតដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាន់ស្ព័រ និងបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរធន់នឹងកំដៅដែលធន់ទ្រាំនឹងកំដៅសម្រាប់បំពង់ boiler ចំហាយដែលមានសម្ពាធខ្ពស់និងខ្ពស់ជាងនេះ។ បំពង់ boiler ទាំងនេះច្រើនតែដំណើរការនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងសម្ពាធខ្ពស់។ បំពង់ក៏នឹងទទួលរងការកត់សុី និងការ corrosion នៅក្រោមសកម្មភាពនៃឧស្ម័ន flue សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងចំហាយទឹក។ ដូច្នេះ បំពង់ដែកតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងមាំយូរអង្វែង និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មខ្ពស់ ថ្នាក់ដែកដែលបានអនុម័តគឺ៖ ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ហើយថ្នាក់ដែកមាន 20g, 20mng និង 25mng; ថ្នាក់ដែករចនាសម្ព័ន្ធ Alloy: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB ជាដើម។ បន្ថែមពីលើការធានានូវសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក បំពង់ឡចំហាយសម្ពាធខ្ពស់ 1Cr18Ni9 និង 1cr18ni11nb ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅក្នុងដែកធន់នឹងកំដៅច្រេះ នឹងត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តសន្ទនីយស្តាទិច ការឆេះ និងការធ្វើតេស្តរុញភ្ជាប់ម្តងមួយៗ។ បំពង់ដែកត្រូវបានចែកចាយក្នុងស្ថានភាពព្យាបាលដោយកំដៅ។ លើសពីនេះទៀតមានតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ microstructure ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិនិងស្រទាប់ decarburization នៃបំពង់ដែកដែលបានបញ្ចប់។
ដើម្បីស្វែងយល់ពីរចនាសម្ព័ន្ធថ្មក្រោមដី ទឹកក្រោមដី ប្រេង ឧស្ម័នធម្មជាតិ និងធនធានរ៉ែ ឧបករណ៍ខួងត្រូវបានប្រើដើម្បីខួងអណ្តូង។ ការកេងប្រវ័ញ្ចប្រេង និងឧស្ម័នគឺមិនអាចបំបែកចេញពីការខួងបានទេ។ បំពង់ដែកគ្មានថ្នេរសម្រាប់ការខួងយកតាមភូមិសាស្ត្រ និងការខួងយកប្រេង គឺជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់ខួង ដែលភាគច្រើនរួមមាន បំពង់ខាងក្រៅស្នូល បំពង់ខាងក្នុងស្នូល បំពង់ស៊ីម៉ងត៍ បំពង់ខួង ជាដើម ។ លក្ខខណ្ឌគឺស្មុគ្រស្មាញខ្លាំង បំពង់ខួងមានផលប៉ះពាល់នៃភាពតានតឹង ការបង្ហាប់ ការពត់កោង ការរមួល និងបន្ទុកមិនមានតុល្យភាព ហើយត្រូវបានពាក់ដោយភក់ និងថ្មផងដែរ។ ដូច្នេះ បំពង់ត្រូវមានកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់ ភាពរឹង ធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ ដែកសម្រាប់បំពង់ដែកត្រូវបានតំណាងដោយ "DZ" (បុព្វបទភូគព្ភសាស្ត្រចិន Pinyin) បូកលេខដើម្បីតំណាងឱ្យចំណុចទិន្នផលដែក។ ថ្នាក់ដែកដែលប្រើជាទូទៅគឺ 45mnb និង 50Mn នៃ dz45; 40Mn2 និង 40mn2si នៃ dz50; 40mn2mo និង 40mnvb នៃ dz55; 40mnmob នៃ DZ60 និង 27mnmovb នៃ dz65 ។ បំពង់ដែកត្រូវបានចែកចាយក្នុងស្ថានភាពព្យាបាលដោយកំដៅ។
បំពង់គ្មានថ្នេរសម្រាប់បំពង់ furnace បំពង់ផ្លាស់ប្តូរកំដៅនិងបំពង់នៅក្នុងរោងចក្រចម្រាញ់ប្រេង។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានផលិតពីដែកថែបកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ (10, 20), ដែកលោហធាតុ (12CrMo, 15CrMo), ដែកធន់នឹងកំដៅ (12cr2mo, 15cr5mo) និងដែកអ៊ីណុក (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti) ។ បន្ថែមពីលើសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈមេកានិចផ្សេងៗនៃបំពង់ដែក វាក៏ចាំបាច់ផងដែរ ដើម្បីធានាបាននូវការធ្វើតេស្តសន្ទនីយស្តាទិច ការរុញភ្ជាប់ ការឆាបឆេះ និងការធ្វើតេស្តផ្សេងៗទៀត ក៏ដូចជាគុណភាពផ្ទៃ និងការធ្វើតេស្តដែលមិនបំផ្លាញ។ បំពង់ដែកត្រូវបញ្ជូនក្រោមការព្យាបាលកំដៅ។
បំពង់ដែកអ៊ីណុក៖ គ្រប់ប្រភេទនៃបំពង់ដែកអ៊ីណុកដែកអ៊ីណុករមូរក្តៅ និងរមូរត្រជាក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេង និងគីមី និងផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធដែកអ៊ីណុកសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗ។ បន្ថែមពីលើការធានានូវសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច បំពង់ដែកទាំងអស់ដែលប្រើដើម្បីទប់ទល់នឹងសម្ពាធសារធាតុរាវត្រូវមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច។ បំពង់ដែកពិសេសផ្សេងៗត្រូវបានធានាតាមលក្ខខណ្ឌដែលបានបញ្ជាក់។
យោងតាមស្ថិតិមិនពេញលេញមានសហគ្រាសផលិតបំពង់គ្មានថ្នេរជាង 240 និងបំពង់ដែកគ្មានថ្នេរជាង 250 នៅក្នុងប្រទេសចិនដែលមានសមត្ថភាពផលិតប្រចាំឆ្នាំលើសពី 4.5 លានតោន។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃ caliber< φ 76 ស្មើនឹង 35%< φ 159-650 ស្មើនឹង 25% ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃពូជ, 1,9 លានតោននៃបំពង់គោលបំណងទូទៅ, ស្មើនឹង 54%; បំពង់ប្រេង 760000 តោន ស្មើនឹង 5.7%; 150000 តោននៃ prop ធារាសាស្ត្រនិងបំពង់ច្បាស់លាស់, គណនីសម្រាប់ 4.3%; បំពង់ដែកអ៊ីណុក បំពង់ទ្រនាប់ និងបំពង់រថយន្តមាន 50000 តោន ស្មើនឹង 1.4% ។
billet ត្រូវបានបញ្ជូនទៅ furnace សម្រាប់កំដៅនៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល 1200 អង្សាសេ។ ឥន្ធនៈគឺអ៊ីដ្រូសែនឬអាសេទីលីន។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡគឺជាបញ្ហាសំខាន់។ បនា្ទាប់ពីបំពង់មូលត្រូវបានរំសាយចេញពីឡ វាគួរតែត្រូវបានចោះតាមរន្ធសម្ពាធ។ ជាទូទៅ Piercer ធម្មតាជាងគឺ Piercer វិលរាងសាជី។ Piercer នេះមានប្រសិទ្ធភាពផលិតខ្ពស់ គុណភាពផលិតផលល្អ ការពង្រីករន្ធធំ និងអាចពាក់ប្រភេទដែកបានច្រើនប្រភេទ។ បន្ទាប់ពី perforation បំពង់ជុំទទេត្រូវបាន rolled ជាបន្តបន្ទាប់ដោយ 3 រមៀលឈើឆ្កាង rolling បន្តឬ extrusion ។ បនា្ទាប់ពីបញ្ចោញរួចយកបំពង់ចេញសម្រាប់ទំហំ។ ម៉ាស៊ីនវាស់ទំហំបង្វិលចូលទៅក្នុងអំប្រ៊ីយ៉ុងដែកក្នុងល្បឿនលឿនតាមរយៈការហ្វឹកហាត់រាងសាជីដើម្បីបង្កើតជាបំពង់ដែក។ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃបំពង់ដែកត្រូវបានកំណត់ដោយប្រវែងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃប៊ីតម៉ាស៊ីន។ បន្ទាប់ពីកំណត់ទំហំបំពង់ដែកចូលទៅក្នុងប៉មត្រជាក់ហើយត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយការបាញ់ទឹក។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់បំពង់ដែកនឹងត្រូវបានតម្រង់។ បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យត្រង់ បំពង់ដែកត្រូវបានបញ្ជូនទៅឧបករណ៍ចាប់កំហុសដែក (ឬការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច) ដោយខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនសម្រាប់ការរកឃើញកំហុសខាងក្នុង។ ប្រសិនបើមានស្នាមប្រេះពពុះនិងបញ្ហាផ្សេងទៀតនៅខាងក្នុងបំពង់ដែកពួកគេនឹងត្រូវបានរកឃើញ។ បំពង់ដែកគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយដៃបន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ បនា្ទាប់ពីត្រួតពិនិត្យបំពង់ដែករួច លេខ លក្ខណៈបច្ចេកទេស លេខបាច់ផលិតកម្ម ល នឹងត្រូវបាញ់ថ្នាំ។ ហើយលើកចូលទៅក្នុងឃ្លាំងដោយស្ទូច។
